基于SolidWorks的曲面实体混合实体建模

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基于SolidWorks的曲面实体混合实体建模


曲面实体混合建模


三维建模核心思路


建模过程


1.在【上视基准面】绘制如下半个椭圆,长轴160,短轴50

2.建立【凸台-拉伸】特征,深度4mm

3.在【前视基准面】绘制一条直线与凸台上视面成20°

4.使用【基准面】命令,建立与刚绘制的直线重合,与前视基准面垂直的基准面

5.刚建立的【基准面1】上绘制半个椭圆,长轴80,短轴50

6.建立【凸台-拉伸】特征,选择成形到一面,这个面是第一次凸台拉伸的上视面

7.前视基准面绘制一条直线

8.使用【曲面填充】命令,约束曲线为刚刚绘制的一条直线,将两次拉伸的凸台的边线填充为一个曲面

9.使用【基准面】命令,建立与刚绘制的直线重合,与前视基准面垂直的基准面

10.选定平面作为草绘平面,等距6mm,绘制如下草图

11.添加【切除-扫描】命令,草图为刚刚绘制的草图

12.使用【抽壳】命令,选择改底面,厚度为1.5mm

13.在刚建立的基准面2上绘制直槽口,

14.使用【凸台-拉伸】命令,第一个方向选择成形到一面,该面选择刚抽壳的下底面;第二个方向给定深度,为3mm

15.使用【异性孔向导】命令,直径为4mm,完全贯穿,圆心位置为与直槽口的半圆同心

16.使用【圆角】命令,大小为1mm

干货分享:

一般我们认为,凡是厚度均匀的片状型材金属材料统称为钣金。常用的钣金材料有不锈钢、镀锌钢板、铜、铝、铁等。

  实际的工业应用中,钣金类产品主要应用在:标准机柜、自助终端类产品、非标定制化外观产品等工业产品上。

  本文将介绍钣金类产品的设计基本原则,同时分享基于以上三种产品类型的非标产品设计方法,首先我们来看一下,钣金类产品的基本设计原则。

  原则一:选用适当的钣金件厚度

  钣金件的厚度从0.03~4.00mm各种规则的都有,但是问题是厚度越大,加工难度也就越大,同时不良率也随之增加。厚度应该根据产品的实际功能需求来选择,在满足钣金强度和刚度的前提下,钣金件的厚度越薄是越好的。对于大部分产品来说,钣金件的厚度是控制在1.00mm以下,工业级的钣金类产品一般取1.0~2.0之间。

  原则二:钣金件的设计应该是面向钣金工艺性

  任何一个零件的设计,都是要面向加工工艺的,不符合加工工艺的产品是无法制造出来的。钣金工艺性指的是产品在各种加工过程中的冲裁、折弯等的难易程度。基本的钣金加工方式有:冲裁、折弯、拉伸、成型等。

  原则三:冲裁件的外形应尽量简单,避免细长的悬臂及狭槽

  冲裁件的凸出或凹入部分的深度和宽度,一般情况下,应该大于1.5/t(t为板厚),同时应该避免窄长的切口与过窄的切槽,以便增大模具相应部分的刃口强度,如下图所示。

  原则四:冲裁件的外形及内孔设计要避免尖角

  钣金冲裁件上的尖角会直接影响到模具的寿命,在产品设计时要注意在角落连接处倒圆角过渡,圆角的半径r≥0.5t(t为板厚),如下图所示。

  原则五:最小折弯半径值的确定

  材料弯曲时,在圆角区上,外层受到拉伸,内层则受到压缩。当材料厚度一定时,内层圆角越小,材料的拉伸和压缩就越严重;当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时,就会产生裂痕和折断;如果折弯半径值太大,则会受到材料回弹的影响,产品的精度及形状得不到保证。常用材料的折弯半径值可参考下表:

  实际的产品设计中,掌握工艺性是设计中不可或缺的一部分,但为什么有很多同学的工作一直在做工艺,就是无法跳槽转到设计岗中呢 ?原因就在于设计工具和工艺认知无法结合,无法将其揉和到实际钣金设计中

  除了以上五大设计原则要了解之后,还有更多的基于钣金工艺的设计指南和面向实际产品的设计方法要做学习

今天大家get到了吗?

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